Урсгах гэдэг нь эд анги дээр урсгалтай нүх гаргахын тулд хэвний хэрэгсэл эсвэл бусад тохирох хэрэгслийг ашиглан эд ангиудыг өөрчлөх процесс юм. Эдгээр нүхнүүд нь хоёр хэсгийг холбох үүрэгтэй. Иймээс урсгалтай эд анги, эд анги нь автомашин, эмнэлгийн эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэр зэрэг салбарт чухал ач холбогдолтой юм.
Нүхэнд сүвлэх нь процесс, түүний шаардлага, машин гэх мэтийг ойлгохыг шаарддаг. Үүний үр дүнд процесс нь хэцүү байж болно. Тиймээс, энэ нийтлэл нь нүхний утас татах, нүхийг хэрхэн яаж сүвлэх болон бусад холбогдох зүйлсийг нарийвчлан авч үзэх тул нүх гаргахыг хүсдэг хүмүүст туслах болно.
Урсгалтай нүх гэж юу вэ?
Урсгалтай нүх нь эд ангиудыг өрөмдлөгийн тусламжтайгаар олж авсан дотоод утастай дугуй нүх юм. Дотор урсгалыг бий болгох нь товшилтыг ашиглан боломжтой бөгөөд энэ нь боолт, самар ашиглах боломжгүй үед чухал юм. Урсгалтай цоорхойг мөн зангидсан нүх гэж нэрлэдэг, өөрөөр хэлбэл, бэхэлгээг ашиглан хоёр хэсгийг холбоход тохиромжтой нүхнүүд.
Дараах функцүүдийн улмаас эд анги үйлдвэрлэгчид нүх гаргадаг.
· Холбох механизм
Эдгээр нь боолт эсвэл самар ашиглан эд ангиудыг холбох механизм болж үйлчилдэг. Нэг талаас, утас нь ашиглалтын явцад бэхэлгээг алдахаас сэргийлдэг. Нөгөөтэйгүүр, тэдгээр нь шаардлагатай үед бэхэлгээг зайлуулах боломжийг олгодог.
· Хүргэхэд хялбар
Хэсэгт нүх гаргах нь илүү хурдан савлагаа, илүү авсаархан савлагаа хийхэд тусална. Үүний үр дүнд энэ нь тээвэрлэлттэй холбоотой асуудлууд, тухайлбал хэмжээсийг тооцох зэрэг асуудлыг багасгадаг.
Урсгалтай нүхний төрлүүд
Нүхний гүн ба нээлхий дээр тулгуурлан цооногийн хоёр үндсэн төрөл байдаг. Тэдний онцлог шинж чанарууд энд байна.
· Сохор нүх
Сохор нүх нь таны өрөмдөж буй хэсгийг дамжихгүй. Эдгээр нь төгсгөлийн тээрэм ашиглан хавтгай ёроолтой эсвэл ердийн өрөмдлөгийн тусламжтайгаар конус хэлбэртэй ёроолтой байж болно.
· Цоорхойгоор
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрнэ. Үүний үр дүнд эдгээр нүхнүүд нь ажлын хэсгийн эсрэг талд хоёр нүхтэй байдаг.
Урсгалтай нүхийг хэрхэн яаж үүсгэх вэ
Зөв багаж хэрэгсэл, мэдлэгтэй бол утас татах нь маш энгийн процесс байж болно. Дараах алхмуудыг хийснээр та дотоод утаснуудыг өөрийн хэсгүүдэд хялбархан хайчилж болно.
· Алхам №1: Цоорхойтой нүх үүсгэ
Урсгалтай нүх гаргах эхний алхам бол хүссэн нүхний диаметрийг олж авахын тулд мушгирсан өрөмдлөгийн тусламжтайгаар утас хийх нүхийг зүсэх явдал юм. Энд та зөвхөн диаметрийг шаардлагатай гүнд хүрэхийн тулд зөв өрөмдлөгийг ашиглах хэрэгтэй.
Тайлбар: Та утас хийхээс өмнө өрөмдлөгийн хэрэгсэлд зүсэх шүршигч түрхэж, нүхний гадаргууг сайжруулж болно.
· Алхам №2: Нүхийг хагалах
Хагалах гэдэг нь цооногийн ирмэгт хүрэх хүртэл цооног дотор бага зэрэг хөдөлдөг өрмийн хошууг ашиглах үйл явц юм. Энэ процесс нь боолтыг тэгшлэх, гөлгөр урсгалтай болгоход тусална. Үүний үр дүнд зүсэлт хийх нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, өргөссөн бургас үүсэхээс сэргийлнэ.
· Алхам №3: Өрөмдлөгөөр нүхийг тэгшлэнэ
Энэ нь үүссэн нүхийг тэгшлэхийн тулд өрөм, мотор ашиглах явдал юм. Энэ алхамд анхаарах хэд хэдэн зүйл байна:
Боолтны хэмжээ ба нүхний хэмжээ: Боолтны хэмжээ нь товшихоос өмнө нүхний хэмжээг тодорхойлно. Ихэвчлэн боолтны диаметр нь өрөмдсөн нүхнээс том байдаг, учир нь дараа нь товших нь нүхний хэмжээг нэмэгдүүлэх болно. Мөн стандарт хүснэгт нь өрөмдлөгийн багажны хэмжээ нь боолтны хэмжээтэй тохирч байгаа нь алдаанаас зайлсхийхэд тусална гэдгийг анхаарна уу.
Хэт гүн рүү орох: Хэрэв та нарийн урсгалтай нүх гаргахыг хүсэхгүй байгаа бол нүхний гүнд болгоомжтой хандах хэрэгтэй. Үүний үр дүнд нүхний гүнд нөлөөлөх тул та хэрэглэж буй цоргоны төрлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, шовгор цорго нь бүрэн утас үүсгэдэггүй. Үүний үр дүнд нэгийг ашиглах үед нүх нь гүн байх ёстой.
· Алхам №4: Өрөмдсөн нүхийг товш
Товших нь нүхэнд дотоод утас үүсгэхэд тусалдаг бөгөөд ингэснээр бэхэлгээ нь бат бөх байх болно. Энэ нь цоргоны хошууг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч цагийн зүүний дагуу 360 ° эргүүлэх бүрт чипс хуримтлагдахаас сэргийлж цагийн зүүний эсрэг 180 ° эргүүлж, шүдийг зүсэх зайг бий болгоно.
Хагархайн хэмжээнээс хамааран эд анги үйлдвэрлэхэд гурван цорго ашиглан нүхийг цооно.
- Шовгор товшилт
Шовгор цорго нь хүч чадал, зүсэх даралтын улмаас хатуу материалтай ажиллахад тохиромжтой. Энэ бол үзүүрээс нь шовгор 6-7 зүсэх шүдээр тодорхойлогддог хамгийн алдартай цохих хэрэгсэл юм. Конус цорго нь сохор нүхэнд ажиллахад тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч эхний арван утас бүрэн үүсээгүй байж болзошгүй тул утас залгаж дуусгахын тулд энэ товшилтыг ашиглахыг зөвлөдөггүй.
– Залгуураар цорго
Залгуурын цорго нь гүн гүнзгий, нарийн урсгалтай нүхэнд илүү тохиромжтой. Түүний механизм нь дотоод утаснуудыг аажмаар таслах дэвшилтэт зүсэх хөдөлгөөнийг агуулдаг. Тиймээс үүнийг шовгор цоргоны дараа машинистуудын адил ашигладаг.
Тайлбар: өрөмдсөн нүх нь ажлын хэсгийн ирмэгийн ойролцоо байх үед залгууртай цорго ашиглахыг зөвлөдөггүй. Энэ нь зүсэх шүд нь ирмэг дээр хүрэхэд эвдрэлд хүргэдэг. Цаашилбал, цорго нь маш жижиг нүхэнд тохиромжгүй байдаг.
- Доод талын цорго
Доод талын цорго нь цоргоны эхэнд нэг эсвэл хоёр зүсэх шүдтэй байдаг. Нүх нь маш гүн байх шаардлагатай үед та тэдгээрийг ашигладаг. Доод талын цоргыг ашиглах нь нүхний хүссэн уртаас хамаарна. Машинистууд ихэвчлэн шовгор эсвэл залгуураар эхэлж, сайн урсгалтай болгохын тулд ёроолын цорго ашиглан төгсдөг.
Нүх татах эсвэл цоолох нь шаардлагатай процесс, машиныг ойлгож, зөв үйлчилгээтэй хамтран ажиллахыг шаарддаг. RapidDirect-т бид хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрүүд, мэргэжлийн багуудын тусламжтайгаар танд урсгалтай нүхтэй захиалгат эд ангиудыг хийхэд туслах болно.
Урсгалтай нүхийг амжилттай хийхэд анхаарах зүйлс
Амжилттай урсгалтай нүх гаргах нь таны ажиллаж буй материалын шинж чанар, нүхний шинж чанар болон доор тайлбарласан бусад параметрүүдээс хамаарна.
· Материалын хатуулаг
Ажлын хэсэг илүү хатуу байх тусам нүхийг өрөмдөж, цохиход илүү их хүч шаардагдана. Жишээлбэл, хатууруулсан гангаар нүх гаргахын тулд өндөр дулаан, элэгдэлд тэсвэртэй тул карбидаар хийсэн цорго ашиглаж болно. Хатуу материалд нүх гаргахын тулд та дараахь зүйлийг шингээж болно.
Зүсэх хурдыг багасгах
Даралтын дор аажмаар таслана
Урсалтыг хөнгөвчлөх, багаж хэрэгсэл болон материалын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоргоны хэрэгсэлд тосолгооны материал түрхээрэй
· Стандарт утаснуудын хэмжээтэй байлгах
Таны ашиглаж буй утаснуудын хэмжээ нь утас залгах үйл явцад бүхэлд нь нөлөөлж болзошгүй. Эдгээр стандарт хэмжээсүүд нь утсыг тухайн хэсэгт үнэн зөв суулгахад хялбар болгодог.
Та Британийн стандарт, Үндэсний (Америкийн) Стандарт эсвэл Metric Thread (ISO) стандартыг ашиглаж болно. Метрийн утас стандарт нь хамгийн түгээмэл бөгөөд утасны хэмжээ нь тохирох давирхай, диаметртэй байдаг. Жишээлбэл, M6 × 1.00 боолтны диаметр нь 6 мм, утаснуудын хоорондох диаметр нь 1.00 байна. Бусад нийтлэг хэмжигдэхүүнүүдэд M10×1.50 ба M12×1.75 орно.
· Нүхний хамгийн оновчтой гүнийг баталгаажуулна
Хүссэн нүхний гүнд хүрэх нь хэцүү байж болно, ялангуяа урсгалтай сохор нүхний хувьд (доод хязгаарлалттай тул нүх гаргах нь илүү хялбар байдаг). Үүний үр дүнд та хэт гүнзгийрэх эсвэл хангалттай гүнд орохгүйн тулд огтлох хурд эсвэл тэжээлийн хурдыг багасгах хэрэгтэй.
· Тохиромжтой машиныг сонгох
Зөв хэрэгслийг ашиглах нь аливаа үйлдвэрлэлийн үйл явцын амжилтыг тодорхойлж чадна.
Урсгалтай нүх гаргахын тулд хайчлах эсвэл үүсгэх цорго ашиглаж болно. Хэдийгээр хоёулаа дотоод утас үүсгэж чаддаг ч тэдгээрийн механизм нь өөр бөгөөд таны сонголт нь материалын бүтэц, боолтны диаметрээс хамаарна.
Цорго хайчлах: Эдгээр хэрэгслүүд нь материалыг таслан дотоод утас үүсгэж, шурагны утас багтах зай үлдээдэг.
Цорго үүсгэх: Цорго хайчлахаас ялгаатай нь тэд материалыг өнхрүүлэн утас үүсгэдэг. Үүний үр дүнд чип үүсэхгүй, процесс нь өндөр үр ашигтай байдаг. Цаашилбал, энэ нь хөнгөн цагаан, гууль зэрэг зөөлөн материалаар хийгдсэн эд ангиудыг холбоход тохиромжтой.
· Өнцгийн гадаргуу
Өнцөгтэй гадаргуутай ажиллах үед гулзайлтын ачааллыг тэсвэрлэх чадваргүй тул товших хэрэгсэл нь гадаргуугаас доош гулсах эсвэл эвдрэх боломжтой. Үүний үр дүнд өнцгийн гадаргуутай ажиллахдаа болгоомжтой хийх хэрэгтэй. Жишээлбэл, өнцөгт гадаргуутай ажиллахдаа багажны шаардлагатай тэгш гадаргууг хангахын тулд халаасыг тээрэмдэх хэрэгтэй.
· Зөв байрлал
Үр дүнтэй, үр дүнтэй үйл явцын тулд утас нь зөв байрлалд байх ёстой. Урсгалын байрлал нь хаана ч байж болно, жишээлбэл, дунд болон ирмэгтэй ойрхон. Гэсэн хэдий ч, Threading үед алдаа нь эд ангиудын гадаргуугийн өнгөлгөөг эвдэж, товших хэрэгслийг эвдэж болзошгүй тул Threading хийх үед болгоомжтой байх нь дээр.
Урсгалтай нүх ба цоорхойтой нүхийг харьцуулах
Товчлууртай нүх нь урсгалтай нүхтэй төстэй боловч тэдгээр нь өөр өөр хэрэгсэл ашигладаг. Нэг талаас, нүхийг тогших нь товших хэрэгсэл ашиглан боломжтой юм. Нөгөө талаас, нүхэнд утас үүсгэхийн тулд танд өлгүүр хэрэгтэй. Хоёр нүхний харьцуулалтыг доор харуулав.
· Хурд
Ашиглалтын хурдны хувьд цооногууд нь утас огтлоход харьцангуй бага хугацаа зарцуулдаг. Гэсэн хэдий ч товшиход зөвхөн нэг нүхэнд өөр өөр төрлийн цорго шаардагдана. Тиймээс цорго солих шаардлагатай ийм нүхнүүд нь үйлдвэрлэлийн хугацаа урт байх болно.
· Уян хатан байдал
Нэг талаас, товших нь уян хатан чанар багатай байдаг, учир нь процесс дууссаны дараа утаснуудын тохируулгыг өөрчлөх боломжгүй юм. Нөгөө талаас, Threading нь утасны хэмжээг өөрчлөх боломжтой тул илүү уян хатан байдаг. Энэ нь сүв татсаны дараа тогшсон нүх нь тогтмол байршил, хэмжээтэй байна гэсэн үг юм.
· Зардал
Гадаргуу дээр утас хийх үйл явц нь зардал, цагийг хэмнэхэд тусалдаг. Нэг утас тээрэмдэх замаар янз бүрийн диаметр, гүнтэй нүх гаргаж болно. Нөгөөтэйгүүр, нэг нүхэнд янз бүрийн цоргоны хэрэгслийг ашиглах нь багаж хэрэгслийн зардлыг нэмэгдүүлнэ. Цаашилбал, эвдрэлээс болж багаж хэрэгслийн өртөг нэмэгдэж магадгүй юм. Өртөгөөс гадна багажны эвдрэл нь цорго эвдэхэд хүргэдэг, гэхдээ одоо эвдэрсэн цоргыг арилгах, үргэлжлүүлэн залгах аргууд байдаг.
· Материал
Хэдийгээр та олон инженерийн материал дээр урсгалтай, цоорхойтой нүх үүсгэж чаддаг ч товших хэрэгсэл нь маш хатуу материалд давуу талтай байдаг. Зөв багажаар хатуурсан ган дээр ч цоргоны нүх гаргаж болно.
Урсгалтай нүхтэй загвар ба эд ангиудыг аваарай
Урсгалыг хэд хэдэн машин, процесс ашиглан хийж болно. Гэсэн хэдий ч CNC боловсруулах нь урсгалтай нүх гаргах нийтлэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. RapidDirect нь загвар гаргахаас эхлээд бүрэн үйлдвэрлэл хүртэлх эд анги үйлдвэрлэх хэрэгцээг тань хангах CNC боловсруулах үйлчилгээг санал болгодог. Манай мэргэжилтнүүд янз бүрийн диаметр, гүнтэй урсгалтай нүхийг бий болгохын тулд олон материалтай ажиллах боломжтой. Цаашилбал, бид таны санааг бодитой болгож, өмнөх хэсгүүдээ хялбархан хийх туршлага, сэтгэлгээтэй.
Гуан Шен дэх бидэнтэй хамт боловсруулахад хялбар байдаг. Манай CNC боловсруулах дизайны гарын авлагыг ашигласнаар та манай үйлдвэрлэлийн үйлчилгээний давуу талыг бүрэн дүүрэн авах нь дамжиггүй. Цаашилбал, та дизайны файлуудаа манай шуурхай иш татах платформ дээр байршуулах боломжтой. Бид дизайныг хянаж үзээд дизайны талаар DFM санал хүсэлтийг үнэ төлбөргүй өгөх болно. Биднийг захиалгаар сэлбэгийн үйлдвэрлэгч болгоод хэдхэн хоногийн дотор захиалгын сэлбэгээ хямд үнээр аваарай.
Дүгнэлт
Нүхэнд утас хийх нь шураг нь материалыг амархан огтолж чадахгүй үед нүхэнд утас таслах боломжийг олгодог холбох механизм юм. Процесс нь хүндрэлтэй байж болно. Үүний үр дүнд энэ нийтлэлд эд анги үйлдвэрлэхтэй холбоотой үйл явц, анхаарах зүйлсийн талаар ярилцав. Нүхний утастай холбоотой нэмэлт асуулт байвал бидэнтэй холбоо барина уу.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 04-ний өдөр