Араа үйлдвэрлэх үйл явц

Бид саяхан нэг багц хийсэнстандарт бус араа, голчлон автоматжуулалтын машин механизмын салбарт ашигладаг бол манай араа үйлдвэрлэлийн үе шатууд юу болохыг та мэдэх үү? Би чамд хэлье

Араа үйлдвэрлэх үйл явц нь ерөнхийдөө дараахь алхмуудыг агуулна.

1. Дизайн төлөвлөлт:

• Үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох: араа болон ажлын орчны тодорхой шаардлагын дагуу араа дамжуулах харьцаа, шүдний тоо, модуль, индексийн тойргийн диаметр, шүдний өргөн болон бусад үзүүлэлтүүдийг тодорхойлно. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг тооцоолохдоо механик дамжуулалтын зарчим болон холбогдох дизайны томьёо, тухайлбал хөдөлгөөн дамжуулах гинжээр дамжуулалтын харьцааг тодорхойлох, бүлүүр дээрх эргэлтийн моментоор араа шүдэнд үзүүлэх тойргийн хүчийг тооцоолох, дараа нь арааны модуль болон араагийн диаметрийг тооцоолох, араа фатигийн хүч чадлын нугалах фатигийн тойрог, фатигийн хүч чадлын индексийг тооцоолох шаардлагатай. шүдний гадаргуу.

• Материалын сонголт: Араа материалын сонголт нь арааны гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд маш чухал. Нийтлэг арааны материалууд нь дунд нүүрстөрөгчийн ган (жишээ нь 45 ган), бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлшин ган (20Cr, 40Cr, 20CrMnTi гэх мэт), өндөр шаардлага бүхий чухал арааны хувьд 38CrMoAlA нитридын ган, хүч дамжуулахгүй араа болон бусад цутгамал төмрөөр хийж болно.

2. Хоосон бэлтгэл:

• Хуурамчлах: Араа нь өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй байх шаардлагатай үед ихэвчлэн хуурамчаар хийдэг хоосон зайг ашигладаг. Хуурамчлах нь металл материалын дотоод зохион байгуулалтыг сайжруулж, илүү нягтралтай болгож, арааны механик шинж чанарыг сайжруулдаг. Хуурамч, барзгар хийцээс үүссэн үлдэгдэл стрессийг арилгах, материалын боловсруулалтыг сайжруулж, иж бүрэн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд хуурамчаар үйлдсэний дараа хоосон зайг изотермоор хэвийн болгох шаардлагатай.

• Цутгамал: 400-600мм-ээс их диаметртэй том арааны хувьд хоосон зайг ихэвчлэн цутгадаг. Цутгамал нь нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий араа үйлдвэрлэх боломжтой боловч цутгамал араагийн дотоод зохион байгуулалт нь сүвэрхэг, сүвэрхэг чанар зэрэг согогтой байж болох тул түүний гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд дараагийн дулааны боловсруулалт, механик боловсруулалт шаардлагатай.

• Бусад аргууд: Жижиг хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн арааны хувьд нарийн цутгамал, даралтат цутгамал, нарийн хуурамчаар цутгах, нунтаг металлурги, халуун цувих, хүйтэн шахах зэрэг шинэ процессуудыг ашиглан хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлж, түүхий эдийг хэмнэх зорилгоор араа шүдтэй шүдний бэлдэц үйлдвэрлэх боломжтой.

3. Механик боловсруулалт:

• Шүдний хоосон зай боловсруулах:

• Барзгар болгох: барзгар эргүүлэх, барзгар тээрэмдэх болон бусад боловсруулалт хийхдээ шүдний хоосон зайны ихэнх хэсгийг арилгахын тулд дараагийн өнгөлгөөнд зориулж 0.5-1мм боловсруулалтын зай үлдээнэ. Барзгар хийх үед шүдний хоосон зайны хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдал нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.

• Хагас боловсруулалт: хагас боловсруулалт хийх, хагас боловсруулсан тээрэмдэх болон бусад боловсруулалт хийх, шүдний хоосон зайны хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг цаашид сайжруулах, шүдний хэлбэр боловсруулахад бэлтгэх. Хагас боловсруулалтын явцад хэт их эсвэл хэт бага тэтгэмжээс зайлсхийхийн тулд боловсруулалтын тэтгэмжийн жигд байдлыг хянахад анхаарах хэрэгтэй.

• Төгсгөл: Шүдний хоосон зайг нарийн эргүүлэх, нарийн тээрэмдэх, нунтаглах болон бусад боловсруулалт хийх бөгөөд шүдний хоосон зайны хэмжээсийн нарийвчлал, хэлбэрийн нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг дизайны шаардлагад нийцүүлэх. Дуусгахдаа боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд зохих боловсруулалтын технологи, хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй.

• Шүдний хэлбэр боловсруулах:

• Тээрэмдэх шүд: Дискний модультай тээрэмдэх таслагч эсвэл хуруу тээрэмдэх тээрэмдэх шүдийг ашиглах нь хэлбэржүүлэх процесст хамаарна. Таслагчийн шүдний зүсэлтийн хэлбэр нь арааны шүдний хэлбэртэй тохирч, тээрэмдэх шүд нь янз бүрийн хэлбэрийн араа боловсруулах боломжтой боловч боловсруулалтын үр ашиг, нарийвчлал бага байдаг нь нэг ширхэг жижиг багц үйлдвэрлэх эсвэл засварлахад тохиромжтой.

• Хоббинг: Энэ нь үүсгэх процесст хамаарах бөгөөд ажиллах зарчим нь хос мушгиа арааны тортой тэнцүү юм. Gear hob-ийн прототип нь том спираль өнцөг бүхий спираль араа юм, учир нь шүдний тоо маш бага (ихэвчлэн шүдний тоо), шүд нь маш урт, босоо амны эргэн тойронд жижиг спираль өнцгөөр өт үүсгэдэг, дараа нь завсар, шүдээр дамжин зүсэх ирмэг ба арын өнцөгтэй хавтан болдог. Gear hobbing нь бүх төрлийн бөөнөөр үйлдвэрлэх, дунд зэргийн чанартай гадна цилиндр араа, өт араа боловсруулахад тохиромжтой.

• Араа хэлбэржүүлэгч: Энэ нь бас нэг төрлийн боловсруулалтын арга юм. Араа хэлбэржүүлэгчийг ашиглах үед араа хэлбэржүүлэгч таслагч болон ажлын хэсэг нь хос цилиндр арааны тортой тэнцүү байна. Араа хэлбэржүүлэгчийн эргэлдэх хөдөлгөөн нь араа хэлбэржүүлэгчийн үндсэн хөдөлгөөн бөгөөд араа хэлбэржүүлэгч болон бэлдэцийг тодорхой хувь хэмжээгээр хийсэн дугуй хэлбэртэй хөдөлгөөн нь араа хэлбэржүүлэгчийн тэжээлийн хөдөлгөөн юм. Араа хэлбэржүүлэгч нь бүх төрлийн бөөнөөр үйлдвэрлэх, дунд зэргийн чанартай дотоод болон гадаад цилиндр араа, олон холболттой араа, жижиг тавиурыг боловсруулахад тохиромжтой.

Сахал хусах: Сахлаа хусах нь шүдний хатуураагүй гадаргууг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг өнгөлгөөний арга юм. Ажлын зарчим нь сахлын зүсэгч болон боловсруулагдах араагаа чөлөөтэй торон хөдөлгөөнд зориулж, энэ хоёрын хоорондох харьцангуй гулсуурын тусламжтайгаар шүдний гадаргуугаас маш нарийн ширхэгтэй ширхэгийг хусаж, шүдний гадаргуугийн нарийвчлалыг сайжруулахад оршино. Сахлын шүд нь шүдний гадаргуугийн контакт хэсгийн байрлалыг сайжруулахын тулд бөмбөрийн шүд үүсгэдэг.

Араа нунтаглах: шүдний профиль өнгөлгөөний арга, ялангуяа хатуурсан арааны хувьд ихэвчлэн цорын ганц өнгөлгөөний арга юм. Араа нунтаглах нь өт нунтаглах дугуйгаар нунтаглах, конус хэлбэрийн нунтаглах дугуй эсвэл дискэн нунтаглах дугуйгаар нунтаглах боломжтой. Араа нунтаглах боловсруулалтын нарийвчлал өндөр, гадаргуугийн тэгш бус байдлын үнэ цэнэ бага боловч үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, өндөр өртөгтэй.

4. Дулааны боловсруулалт:

• Хоосон дулаан эмчилгээ: Шүдний хоосон зайг боловсруулахын өмнө болон дараа нь хэвийн болгох, зөөлрүүлэх зэрэг урьдчилан дулааны боловсруулалтыг зохион байгуулах нь гол зорилго нь хуурамчаар үйлдэх, барзгарлахаас үүсэх үлдэгдэл стрессийг арилгах, материалын боловсруулалтыг сайжруулах, иж бүрэн механик шинж чанарыг сайжруулахад оршино.

• Шүдний гадаргуугийн дулаан эмчилгээ: Шүдний хэлбэрийг боловсруулсны дараа шүдний гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд карбюраж хатууруулах, өндөр давтамжийн индукцийн халаалтаар хатууруулах, карбонитжуулах, азотжуулах дулааны боловсруулалтын процессыг ихэвчлэн хийдэг.

5. Шүдний үзүүрийг боловсруулах: арааны шүдний үзүүрийг бөөрөнхийлэх, зүсэх, зүсэх, шавхах зэргээр боловсруулна. Шүдний төгсгөлийн боловсруулалтыг араа бөхөөхөөс өмнө, ихэвчлэн шүдийг өнхрүүлсний дараа (интерполяци) дараа, шүдийг хусахаас өмнө хийх ёстой.

6. Чанарын шалгалт: араагийн нарийвчлал, чанар нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд шүдний хэлбэр, шүдний налуу, шүдний чиглэл, шүдний зузаан, нийтлэг хэвийн урт, урсац гэх мэт янз бүрийн параметрүүдийг шалгадаг. Илрүүлэх аргууд нь хэмжих хэрэгслээр гараар хэмжих, араа хэмжих хэрэгслээр нарийн хэмжилт хийх зэрэг орно.