Үйлдвэрлэлийн ихэнх ажлыг 3D принтерийн дотор хийж, эд ангиудыг давхаргаар нь хийдэг ч энэ нь үйл явцын төгсгөл биш юм. Дараах боловсруулалт нь хэвлэсэн эд ангиудыг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах 3D хэвлэх ажлын урсгалын чухал алхам юм. Өөрөөр хэлбэл, "дараах боловсруулалт" нь өөрөө тодорхой үйл явц биш, харин янз бүрийн гоо зүйн болон функциональ шаардлагыг хангахын тулд хэрэглэж, хослуулж болох олон янзын боловсруулах техник, арга техникээс бүрдсэн ангилал юм.
Энэ нийтлэлд бид илүү дэлгэрэнгүй үзэх болно, үндсэн дараах боловсруулалт (тусламжийг зайлуулах гэх мэт), гадаргууг тэгшитгэх (физик ба химийн), өнгөт боловсруулалт зэрэг дараах боловсруулалтын болон гадаргуугийн өнгөлгөөний олон аргууд байдаг. 3D хэвлэлтэнд ашиглаж болох янз бүрийн процессуудыг ойлгох нь таны зорилго бол гадаргуугийн жигд чанар, өвөрмөц гоо зүй, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх эсэхээс үл хамааран бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлт, шаардлагыг хангах боломжийг олгоно. Илүү дэлгэрэнгүй харцгаая.
Үндсэн дараах боловсруулалт гэдэг нь угсралтын бүрхүүлээс 3D хэвлэсэн хэсгийг салгаж, цэвэрлэсний дараах эхний алхмуудыг хэлнэ, үүнд тулгуурыг зайлуулах, үндсэн гадаргууг тэгшлэх (илүү нарийн гөлгөр болгох аргад бэлтгэх) орно.
Хамтарсан хуримтлалын загварчлал (FDM), стереолитографи (SLA), шууд металлын лазер синтеринг (DMLS), нүүрстөрөгчийн дижитал гэрлийн синтез (DLS) зэрэг олон 3D хэвлэх процессууд нь цухуйлт, гүүр, хэврэг бүтцийг бий болгоход тулгуур бүтцийг ашиглахыг шаарддаг. . . өвөрмөц байдал. Хэдийгээр эдгээр бүтэц нь хэвлэх явцад ашигтай боловч өнгөлгөөний техникийг хэрэглэхээс өмнө тэдгээрийг арилгах ёстой.
Дэмжлэгийг арилгах ажлыг хэд хэдэн аргаар хийж болох боловч өнөөдөр хамгийн түгээмэл үйл явц нь тулгуурыг арилгахын тулд зүсэх гэх мэт гар ажиллагаатай байдаг. Усанд уусдаг субстратыг ашиглах үед хэвлэсэн объектыг усанд дүрэх замаар дэмжлэгийн бүтцийг арилгаж болно. Автоматжуулсан эд ангиудыг зайлуулах тусгай шийдлүүд байдаг, ялангуяа металл нэмэлт үйлдвэрлэхэд тулгуурыг нарийн зүсэх, хүлцлийг хадгалахын тулд CNC машин, робот зэрэг багаж хэрэгслийг ашигладаг.
Боловсруулалтын дараах өөр нэг үндсэн арга бол элс цацах явдал юм. Уг процесс нь хэвлэмэл хэсгүүдийг өндөр даралтын дор тоосонцортой шүрших явдал юм. Шүршигч материалын хэвлэмэл гадаргуу дээр үзүүлэх нөлөө нь илүү жигд, жигд бүтэцтэй болгодог.
Элс цацах нь ихэвчлэн 3D хэвлэсэн гадаргууг тэгшлэх эхний алхам бөгөөд энэ нь үлдэгдэл материалыг үр дүнтэй арилгаж, өнгөлөх, будах, будах зэрэг дараагийн алхмуудад бэлэн болсон жигд гадаргууг бий болгодог. Элс цацах нь гялалзсан эсвэл гялалзсан өнгөлгөө үүсгэдэггүй гэдгийг анхаарах нь чухал юм.
Үндсэн элс цацахаас гадна хэвлэмэл эд ангиудын гөлгөр байдал болон бусад гадаргуугийн шинж чанарыг сайжруулахад ашиглаж болох бусад боловсруулалтын дараах аргууд байдаг, тухайлбал царцсан эсвэл гялгар харагдах байдал. Зарим тохиолдолд янз бүрийн барилгын материал, хэвлэх процессыг ашиглах үед гөлгөр байдлыг хангахын тулд өнгөлгөөний техникийг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч бусад тохиолдолд гадаргууг тэгшлэх нь зөвхөн тодорхой төрлийн хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл эсвэл хэвлэлтэд тохиромжтой. Дараах гадаргууг тэгшлэх аргуудын аль нэгийг сонгохдоо хэсгийн геометр ба хэвлэх материал нь хамгийн чухал хоёр хүчин зүйл юм (бүгдийг Xometry Instant Pricing дээр авах боломжтой).
Энэхүү боловсруулалтын дараах арга нь өндөр даралтын дор тоосонцорыг хэвлэмэл материалд түрхэх замаар ердийн зөөвөрлөгчийн элсээр цацахтай төстэй юм. Гэсэн хэдий ч нэг чухал ялгаа бий: элсэнцэр нь ямар ч тоосонцор (элс гэх мэт) ашигладаггүй, харин бөмбөрцөг хэлбэртэй шилэн сувсыг хэвлэлтийг өндөр хурдтайгаар элсээр цацах хэрэгсэл болгон ашигладаг.
Хэвлэмэл гадаргуу дээр дугуй шилэн сувгийн цохилт нь илүү жигд, жигд гадаргуугийн эффектийг бий болгодог. Элс цацах нь гоо зүйн ашиг тусаас гадна тэгшлэх үйл явц нь эд ангиудын механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд хэмжээ нь нөлөөлөхгүй. Учир нь шилэн сувгийн бөмбөрцөг хэлбэр нь тухайн хэсгийн гадаргуу дээр маш өнгөц нөлөө үзүүлдэг.
Скрининг гэж нэрлэдэг Tumbling нь жижиг хэсгүүдийн дараах боловсруулалтын үр дүнтэй шийдэл юм. Технологи нь 3D хэвлэлийг керамик, хуванцар эсвэл металлын жижиг хэсгүүдийн хамт бөмбөрт байрлуулах явдал юм. Дараа нь бөмбөр эргэлдэж, чичирч, хог хаягдлыг хэвлэсэн хэсэгт үрж, гадаргуугийн аливаа жигд бус байдлыг арилгаж, гөлгөр гадаргуу үүсгэдэг.
Медианы уналт нь элс цацахаас илүү хүчтэй бөгөөд гадаргуугийн гөлгөр байдлыг унадаг материалын төрлөөс хамааран тохируулж болно. Жишээлбэл, та бага ширхэгтэй зөөвөрлөгчийг ашиглан илүү барзгар гадаргууг бий болгох боломжтой бол өндөр нунтагласан чипс ашиглан илүү гөлгөр гадаргуу гаргаж болно. Хамгийн түгээмэл том өнгөлгөөний системүүдийн зарим нь 400 x 120 x 120 мм эсвэл 200 x 200 x 200 мм хэмжээтэй хэсгүүдийг зохицуулах боломжтой. Зарим тохиолдолд, ялангуяа MJF эсвэл SLS хэсгүүдийн хувьд угсрах материалыг зөөгчөөр өнгөлж болно.
Дээрх бүх тэгшитгэх аргууд нь физик процесс дээр суурилдаг бол уураар жигдрүүлэх нь хэвлэмэл материал болон уурын хоорондох химийн урвал дээр тулгуурладаг бөгөөд гөлгөр гадаргуу үүсгэдэг. Тодруулбал, уураар гөлгөр болгох нь битүүмжилсэн боловсруулах камерт 3D хэвлэмэлийг ууршуулах уусгагч (FA 326 гэх мэт) үзүүлэх явдал юм. Уур нь хэвлэмэл материалын гадаргууд наалдаж, хяналттай химийн хайлалтыг бий болгож, хайлсан материалыг дахин хуваарилах замаар гадаргуугийн аливаа согог, нуруу, хөндийг тэгшлэнэ.
Уураар гөлгөр болгох нь гадаргууг илүү өнгөлсөн, гялалзсан болгодог. Ерөнхийдөө уураар гөлгөр болгох үйл явц нь физик гөлгөртэй харьцуулахад илүү үнэтэй байдаг ч дээд зэргийн гөлгөр, гялгар өнгөлгөөтэй тул илүүд үздэг. Vapor Smoothing нь ихэнх полимер болон эластомер 3D хэвлэх материалтай нийцдэг.
Боловсруулалтын дараах нэмэлт алхам болгон будах нь хэвлэсэн бүтээгдэхүүнийхээ гоо зүйг сайжруулах гайхалтай арга юм. Хэдийгээр 3D хэвлэх материал (ялангуяа FDM утас) нь янз бүрийн өнгөний сонголттой байдаг ч өнгөний дараах боловсруулалт нь бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтэд нийцсэн материал, хэвлэх процессыг ашиглаж, тухайн материалын өнгөний зөв зохицлыг олж авах боломжийг олгодог. бүтээгдэхүүн. 3D хэвлэх хамгийн түгээмэл будах хоёр аргыг энд оруулав.
Шүршигч будах нь аэрозол шүршигч ашиглан 3D хэвлэмэл дээр будгийн давхарга түрхэх түгээмэл арга юм. 3D хэвлэлтийг түр зогсоосноор та будгийг хэсэг дээр жигд цацаж, гадаргууг бүхэлд нь бүрхэж болно. (Мөн будгийг маск хийх аргыг сонгон хэрэглэж болно.) Энэ арга нь 3D хэвлэсэн болон боловсруулсан эд ангиудын аль алинд нь түгээмэл байдаг бөгөөд харьцангуй хямд байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь нэг том дутагдалтай талтай: бэхийг маш нимгэн түрхсэн тул хэвлэсэн хэсэг нь маажин эсвэл элэгдэж байвал хэвлэсэн материалын анхны өнгө харагдах болно. Дараах сүүдэрлэх процесс нь энэ асуудлыг шийддэг.
Шүршигч будах, сойзоор будахаас ялгаатай нь 3D хэвлэх бэх нь гадаргуугийн доор нэвтэрдэг. Энэ нь хэд хэдэн давуу талтай. Нэгдүгээрт, хэрэв 3D хэвлэх нь элэгдэж, зураастай бол түүний тод өнгө нь хэвээр үлдэнэ. Мөн толбо нь гууждаггүй бөгөөд үүнийг будаг нь мэддэг. Будгийн бас нэг том давуу тал нь хэвлэх хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөггүй: будаг нь загварын гадаргуу руу нэвтэрдэг тул зузаан нэмдэггүй, тиймээс нарийн ширийн зүйлийг алдахад хүргэдэггүй. Тодорхой будах үйл явц нь 3D хэвлэх үйл явц болон материалаас хамаарна.
Эдгээр бүх өнгөлгөөний үйл явц нь Xometry зэрэг үйлдвэрлэлийн түнштэй ажиллах үед боломжтой бөгөөд гүйцэтгэл болон гоо зүйн стандартад нийцсэн мэргэжлийн 3D хэвлэх боломжийг танд олгоно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 24