Импеллерийн таван тэнхлэгийн боловсруулалт

Бидний хийдэг зарим хэсгийг хуваалцаарайавтомашины талбар, Бид хөдөлгүүрийн үндсэн хэсгүүдийг боловсруулах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд нарийн таван тэнхлэг зүсэх технологи, нэгдүгээр зэрэглэлийн CNC систем, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процессыг ашигладаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлал, гүйцэтгэл нь салбарын дээд түвшинд хүрч, автомашины эрчим хүчний системийн хүчирхэг гаралтыг хүчтэй дэмждэг.

Импеллерийн боловсруулалт нь өндөр нарийвчлалтай шаарддаг тул бид үүнийг яаж хийх вэ?

Импеллерийн боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах зарим аргууд нь дараах байдалтай байна.

Тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл

• Өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгслийг ашиглах: өндөр нарийвчлалтай CNC боловсруулах төвүүд нь сэнсийг боловсруулахад тогтвортой ажлын платформоор хангаж, сайн хөшүүн чанар, байрлал тогтоох өндөр нарийвчлалтай бөгөөд энэ нь боловсруулалтын алдааг багасгахад тусалдаг.

• Нарийвчлалтай багажийн систем: Халуун ачаатай багажийн бариул зэрэг өндөр нарийвчлалтай багаж хэрэгсэл, багажны бариулыг сонгох нь багажны хавчих нарийвчлалыг сайжруулж, багажийн урсацыг багасгах боломжтой. Багажийг элэгдсэний дараа цаг тухайд нь сольж, багажийн нарийвчлалыг тогтмол шалгаж байх ёстой.

Үйл явцын төлөвлөлтийн тал

• Машины боловсруулалтын замыг оновчтой болгох: програмчлалын шатанд багажны замыг үндэслэлтэй төлөвлө. Жишээлбэл, импеллерийн ирийг боловсруулахдаа багажийг хурц жолоодох, ойр ойрхон хурдасгах, удаашруулахаас зайлсхийхийн тулд ижил зайд цагираг зүсэх эсвэл контур боловсруулах замыг ашигладаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын алдааг бууруулдаг.

• Боломжит зүсэлтийн параметрүүд: Сэнсний материал болон багажийн гүйцэтгэлийн дагуу тохирох зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүнийг сонгоно. Жишээлбэл, зүсэх хурд, тэжээлийг багасгах нь боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулж болох боловч боловсруулалтын үр ашгийг бууруулж, хамгийн сайн параметрүүдийг тодорхойлохын тулд иж бүрэн анхаарах шаардлагатай.

Чанарын хяналтын тал

• Онлайн илрүүлэлт, нөхөн олговор: машин багажийн хэмжих систем эсвэл машин хэрэгсэлд суурилуулсан датчикийг ашиглан боловсруулах явцад сэнсний гол хэмжээсийг илрүүлж, туршилтын үр дүнгийн дагуу багажийн нөхөн олговрын утгыг цаг тухайд нь тохируулж, боловсруулалтын алдааг засдаг.

• Олон удаагийн өнгөлгөө: Сэнсний дугуйны барзгар болон хагас өнгөлгөөний дараа боловсруулалтын тэтгэмжийг аажмаар багасгахын тулд олон өнгөлгөөний процессыг зохион байгуулснаар сэнсний хэмжээ болон хэлбэрийн нарийвчлал нь дизайны шаардлагад аажмаар ойртоно.

Хүмүүс ба технологи

• Операторын ур чадвар: Оператор нь машин хэрэгслийн ашиглалт, програмчлалын ур чадвартай байх, боловсруулах явцад гарсан асуудлыг цаг тухайд нь зөв шүүж, шийдвэрлэх чадвартай байх шаардлагатай.

• Дэвшилтэт технологийг ашиглах: компьютерийн симуляцийн боловсруулалтын технологийг ашиглах, бодит боловсруулалт хийхээс өмнө боловсруулах процессыг дуурайлган хийх, боловсруулах боломжит алдааг урьдчилан таамаглах, үйл явцын параметр, боловсруулалтын замыг урьдчилан тохируулах.