Том, нимгэн ханатай бүрхүүлийн хэсгүүд нь боловсруулах явцад амархан эвдэрч, деформацид ордог. Энэ нийтлэлд бид ердийн боловсруулалтын явцад тулгарч буй асуудлуудыг хэлэлцэхийн тулд том, нимгэн ханатай хэсгүүдийн дулаан шингээгчийг танилцуулах болно. Нэмж дурдахад бид оновчтой процесс, бэхэлгээний шийдлийг санал болгодог. Үүнд хүрцгээе!
Кейс нь AL6061-T6 материалаар хийгдсэн бүрхүүлийн хэсгийн тухай юм. Энд түүний нарийн хэмжээсүүд байна.
Нийт хэмжээ: 455*261.5*12.5мм
Дэмжлэгийн хананы зузаан: 2.5мм
Дулаан шингээгчийн зузаан: 1.5 мм
Дулаан шингээгч хоорондын зай: 4.5 мм
Төрөл бүрийн үйл явцын маршрутын дадлага ба сорилтууд
CNC боловсруулах явцад эдгээр нимгэн ханатай бүрхүүлийн бүтэц нь ихэвчлэн муруйлт, хэв гажилт зэрэг олон төрлийн асуудал үүсгэдэг. Эдгээр асуудлыг даван туулахын тулд бид үйлчилгээний процессын маршрутын сонголтыг санал болгохыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч үйл явц бүрийн хувьд тодорхой асуудлууд байсаар байна. Энд дэлгэрэнгүй мэдээлэл байна.
Процессын маршрут 1
1-р процесст бид ажлын хэсгийн урвуу талыг (дотоод тал) боловсруулж, дараа нь гипс ашиглан нүхтэй хэсгүүдийг дүүргэнэ. Дараа нь урвуу талыг нь лавлагаа болгоод бид цавуу, хоёр талт соронзон хальсны тусламжтайгаар урд талыг нь машинд оруулахын тулд лавлагааны талыг бэхлэнэ.
Гэсэн хэдий ч, энэ арга нь зарим асуудалтай байдаг. Урвуу талдаа том нүхтэй дүүргэсэн талбайн улмаас цавуу, хоёр талт соронзон хальс нь ажлын хэсгийг хангалттай бэхлэхгүй байна. Энэ нь ажлын хэсгийн дунд хэсэгт муруйлт үүсэхэд хүргэдэг ба энэ явцад илүү их материалыг зайлуулах (хэт зүсэх гэж нэрлэдэг). Нэмж дурдахад, ажлын хэсгийн тогтвортой байдал хангалтгүй байгаа нь боловсруулалтын үр ашиг багатай, хутганы гадаргуугийн хэв маяг муутай байдаг.
Процессын зам 2
2-р процесст бид боловсруулалтын дарааллыг өөрчилдөг. Бид доод талаас (дулаан ялгарах тал) эхэлж, дараа нь хөндий талбайн гипс дүүргэлтийг ашиглана. Дараа нь урд талыг нь лавлагаа болгож, бид цавуу, хоёр талт соронзон хальсны тусламжтайгаар урвуу талыг нь засах боломжтой.
Гэсэн хэдий ч, энэ процессын асуудал нь 1-р процессын замтай төстэй бөгөөд зөвхөн асуудал нь урвуу тал руу (дотоод тал) шилждэг. Дахин хэлэхэд, урвуу тал нь том нүхтэй дүүргэх талбайтай бол цавуу, хоёр талт соронзон хальсны хэрэглээ нь ажлын хэсгийн өндөр тогтвортой байдлыг хангаж чадахгүй бөгөөд ингэснээр эвдрэл үүсдэг.
Процессын зам 3
3-р процесст бид 1-р процесс эсвэл 2-р процессын боловсруулалтын дарааллыг ашиглахыг авч үзье. Дараа нь хоёр дахь бэхэлгээний процесст периметр дээр дарж бэлдэцийг шахах хавтанг ашиглана.
Гэсэн хэдий ч том бүтээгдэхүүний талбайн улмаас хавтан нь зөвхөн периметрийн талбайг хамрах боломжтой бөгөөд ажлын хэсгийн төв хэсгийг бүрэн засах боломжгүй юм.
Нэг талаас, энэ нь ажлын хэсгийн төв хэсэгт муруйлт, хэв гажилтаас болж харагдах хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний төв хэсэгт хэт их зүсэлт үүсгэдэг. Нөгөө талаас, энэ боловсруулах арга нь нимгэн ханатай CNC бүрхүүлийн хэсгүүдийг хэтэрхий сул болгоно.
Процессын зам 4
4-р процесст бид эхлээд урвуу талыг (дотоод тал) машиндаж, дараа нь урд талыг нь ажиллуулахын тулд боловсруулсан урвуу хавтгайг вакуум чак ашиглан бэхлэнэ.
Гэсэн хэдий ч нимгэн ханатай бүрхүүлийн хэсгийн хувьд вакуум сорох аргыг ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй ажлын хэсгийн ар тал дээр хотгор ба гүдгэр бүтэц байдаг. Гэхдээ энэ нь шинэ асуудал үүсгэх болно, зайлсхийсэн хэсгүүд нь сорох хүчээ алддаг, ялангуяа хамгийн том профилын тойргийн дөрвөн булангийн хэсэгт.
Эдгээр шингээгдээгүй хэсгүүд нь урд талтай (энэ цэгийн боловсруулсан гадаргуу) таарч байгаа тул зүсэх хэрэгсэл үсэрч, чичиргээт багажийн хэв маяг үүснэ. Тиймээс энэ арга нь боловсруулалтын чанар, гадаргуугийн өнгөлгөөнд сөргөөр нөлөөлнө.
Оновчтой процессын маршрут ба бэхэлгээний шийдэл
Дээрх асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд бид дараах оновчтой процесс болон бэхэлгээний шийдлүүдийг санал болгож байна.
Урьдчилан боловсруулах Screw Through-holes
Нэгдүгээрт, бид үйл явцын замыг сайжруулсан. Шинэ шийдлийн тусламжтайгаар бид эхлээд урвуу талыг (дотоод тал) боловсруулж, эцэст нь нүхтэй болох зарим хэсэгт эрэгний нүхийг урьдчилан боловсруулдаг. Үүний зорилго нь дараагийн боловсруулалтын үе шатанд илүү сайн бэхлэх, байрлуулах аргыг хангах явдал юм.
Боловсруулах талбайг дугуйл
Дараа нь бид урвуу талдаа (дотоод тал) боловсруулсан онгоцыг боловсруулах лавлагаа болгон ашигладаг. Үүний зэрэгцээ бид өмнөх процессоос боолтыг хэт нүхээр дамжуулж, бэхэлгээний хавтан руу түгжих замаар ажлын хэсгийг бэхлэнэ. Дараа нь шураг түгжигдсэн хэсгийг боловсруулах талбай болгон дугуйл.
Хавтантай дараалсан боловсруулалт
Машины боловсруулалтын явцад бид эхлээд боловсруулах талбайгаас бусад хэсгүүдийг боловсруулдаг. Эдгээр хэсгүүдийг боловсруулсны дараа бид хавтанг боловсруулсан талбайд байрлуулна (боловсруулсан гадаргууг бутлахаас сэргийлж хавтанг цавуугаар хучих шаардлагатай). Дараа нь бид 2-р алхамд ашигласан боолтыг салгаж, бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнийг дуусгах хүртэл боловсруулах хэсгүүдийг үргэлжлүүлэн боловсруулна.
Энэхүү оновчтой процесс болон бэхэлгээний шийдлийн тусламжтайгаар бид нимгэн ханатай CNC бүрхүүлийн хэсгийг илүү сайн барьж, эвдрэл, гажуудал, хэт зүсэлт зэрэг асуудлаас зайлсхийх боломжтой. Суурилуулсан эрэг нь бэхэлгээний хавтанг ажлын хэсэгт нягт бэхлэх боломжийг олгодог бөгөөд найдвартай байрлал, дэмжлэгийг хангадаг. Нэмж дурдахад, боловсруулсан хэсэгт шахалтын хавтанг ашиглах нь ажлын хэсгийг тогтвортой байлгахад тусалдаг.
Нарийвчилсан шинжилгээ: Хэрхэн муруйлт, хэв гажилтаас зайлсхийх вэ?
Том ба нимгэн ханатай бүрхүүлийн бүтцийг амжилттай боловсруулахын тулд боловсруулах явцад гарч буй тодорхой асуудлуудад дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Эдгээр сорилтуудыг хэрхэн үр дүнтэй даван туулах талаар нарийвчлан авч үзье.
Дотор талыг урьдчилан боловсруулах
Эхний боловсруулалтын үе шатанд (дотоод талыг нь боловсруулах) материал нь өндөр хүч чадал бүхий хатуу материал юм. Тиймээс ажлын хэсэг нь энэ процессын явцад хэв гажилт, эвдрэл гэх мэт боловсруулалтын гажигтай тулгардаггүй. Энэ нь эхний хавчаарыг боловсруулахдаа тогтвортой байдал, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Түгжих ба дарах аргыг ашиглана уу
Хоёрдахь үе шатанд (дулаан шингээгч байрладаг машиныг боловсруулах) бид түгжих, дарах аргыг ашиглан хавчих. Энэ нь хавчих хүч өндөр, тулгуур жишиг хавтгайд жигд тархсан байх баталгаа болдог. Энэхүү хавчих нь бүтээгдэхүүнийг тогтвортой байлгаж, бүх процессын туршид мушгирахгүй.
Альтернатив шийдэл: Хөндий бүтэцгүй
Гэсэн хэдий ч бид заримдаа хөндий бүтэцгүйгээр шураг хийх боломжгүй нөхцөл байдалтай тулгардаг. Энд өөр шийдэл байна.
Бид урвуу талыг боловсруулах явцад зарим тулгуурыг урьдчилан боловсруулж, дараа нь тэдгээрийг тогших боломжтой. Дараагийн боловсруулалтын явцад бид боолтыг бэхэлгээний урвуу талаас нь дамжуулж, ажлын хэсгийг түгжиж, дараа нь хоёр дахь хавтгайд (дулаан ялгарах тал) боловсруулалт хийнэ. Ийм байдлаар бид хоёр дахь боловсруулалтын үе шатыг дунд хэсэгт нь хавтанг солихгүйгээр нэг дамжуулалтаар хийж чадна. Эцэст нь бид гурвалсан хавчих алхамыг нэмж, процессыг дуусгахын тулд процессын тулгууруудыг арилгана.
Дүгнэж хэлэхэд, процесс болон бэхэлгээний шийдлийг оновчтой болгосноор бид CNC боловсруулах явцад том, нимгэн бүрхүүлийн хэсгүүдийн эвдрэл, хэв гажилтын асуудлыг амжилттай шийдэж чадна. Энэ нь зөвхөн боловсруулалтын чанар, үр ашгийг баталгаажуулахаас гадна бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.